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保定永强合成材料有限公司:风电铸造企业主要工艺过程说明

发布日期:2020-10-15 作者:admin 点击:5

保定永强合成材料有限公司:风电铸造企业主要工艺过程说明


(1)造型制芯工艺以年产3万吨风电球墨铸铁件为示例,建议采用大型60t/h以上双臂液压升降式连续混呋喃树脂砂机造型和40t/h双臂液压升降式混呋喃树脂砂机制芯。现在某公司为满足年产13万吨风电球铁件的生产纲领的需求,采用某铸造机械有限公司的3台l00/h和8台60/h双臂连续混呋喃树脂砂机。风电球墨铸铁件结构基本为壳箱体状,其代表件轮毂件由于底部主轴法兰较厚,法兰周围部位较薄,因此补缩采用浇冒口与冷铁有机配合,对于重要的工作面,都设置一定尺寸的外冷铁,应用浇冒口一体化,内浇口尽量短薄宽、多而分散,避免由于内浇口集中引入,使铁液流动对铸型产生局部过热而形成的铸件内浇口根部缩松。型芯刷涂二层醇基涂料,即先刷一层醇基锆英粉涂料,点燃烘干后再刷一层醇基石墨粉涂料,保证铸件表面质量;下芯时配检查样板,以保证铸件尺寸精度。


(2)熔化工艺江南某公司年产3万吨风电球墨铸铁件熔化炉采用美国应达的15t中频炉,加料顺序是炉底先加入回炉料、球铁生铁,随后加人碳素废钢,再大功率送电。在炉料熔化60%时加入晶体增碳剂(配料)总量的一半,加入晶体增碳剂后继续提高炉温加热熔化,剩余增碳剂在炉料全部熔化后加入并不断搅拌,扒完渣后取样分析。取样后炉内铁液用覆盖剂保护,炉内保温。后剩余晶体增碳剂(粒度0.5~1.0mm)覆盖在包中球化剂上,起促进石墨形核及产生孕育作用。浇注试块,冷却打磨后经光谱仪检测;浇注拉伸试块,冷却后机械加工成标准样块进行拉伸检测。


采用冲人法球化处理,球化处理好采用径高比为1:(1.8~2.0)的球化吊包,选用风电铸件专用钇基重稀土球化剂进行球化处理,采用高效复合孕育剂新工艺技术,将球化剂放在浇包中的堤坝内。


(3)旧呋喃树脂砂再生工艺旧呋喃树脂砂再生处理工艺布局配合车间整体工艺布置,例如江阴某年产3万吨风电铸件的铸造合资企业采用30t/h的树脂呋喃树脂砂再生线。落呋喃树脂砂机台面尺寸可考虑为6000×5000mm,载荷50t的双质体振动落呋喃树脂砂机、振动输送槽、悬挂磁选机和50t/h的大型板链式斗提机。斗提机在开箱后将1日呋喃树脂砂送人振动破碎再生机上方过渡呋喃树脂砂库中,此过渡呋喃树脂砂库下方设有振动破碎再生机和沸腾搓擦再生机,其性价比和可靠性很高。再生后的呋喃树脂砂子经风选冷却机和呋喃树脂砂温调节器冷却后,用气力输送装置送人大容量再生呋喃树脂砂库。


(4)清理工艺建议选用大型转台室式抛丸清理机。

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